70/30 Медно-никелевые фитинги для стыковой сварки колена ASME B16.9 для морского оффшора

70/30 Медно-никелевый отвод для сварки встык, фитинги для труб ASME B16.9 для морских и шельфовых платформ

1.Описание продукта

Медно-никелевый отвод является компонентом трубопровода, предназначенным для работы в условиях высокой коррозионной активности. Его базовый материал представляет собой твердый раствор медно-никелевого сплава с гранецентрированной кубической кристаллической решеткой, обеспечивающей превосходную микроструктурную стабильность при температурах окружающей среды и промежуточных температурах. Данное предложение охватывает две основные системы сплавов — C70600 (90/10) и C71500 (70/30) — различающиеся содержанием никеля, которое определяет их пассивационное поведение и механическую реакцию в конкретных средах.

Продукт изготавливается методом полного горячего формования. Отводы малых диаметров (DN≤200) предпочтительно изготавливаются методом бесшовного пуш-форминга для исключения уязвимостей сварного шва; отводы средних диаметров (DN200~DN400) изготавливаются методом горячей экструзии с последующей калибровкой, что обеспечивает баланс между стоимостью и качеством; отводы больших диаметров (DN≥400) изготавливаются методом индукционной гибки на средних частотах или сварки стальных листов для удовлетворения требований к большим размерам. Все концы изделий предназначены для сварки встык, также по запросу заказчика могут быть предусмотрены фланцевые или канавочные соединения.

Перед отгрузкой каждый отвод проходит проверку размеров, проверку материала методом спектрального анализа и выборочную проверку твердости поверхности. Маркировка продукции наносится методом низконапряженного штампа или лазерной гравировки для обеспечения четкой идентификации без повреждения основного материала.

2.Применение продукта

Данный продукт рекомендуется для следующих типичных условий эксплуатации, при этом выбор требует всесторонней оценки состава среды, рабочей температуры и характеристик потока:

Сценарий A: Системы транспортировки морской воды при температуре окружающей среды (температура ≤50°C, скорость 1~3 м/с)
Подходит для бортовых систем охлаждения забортной водой, систем пожаротушения морской водой, а также линий водоснабжения причалов/портовых сооружений. В данном применении сплав C70600 обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества; толщина стенки Sch40S обеспечивает минимальный срок службы 15 лет.

Сценарий B: Системы морской или солоноватой воды при высоких температурах (температура 50~120°C, содержание хлоридов ≥10000 ppm)
Подходит для трубопроводов входа/выхода циркуляционной воды теплообменников электростанций и систем охлаждения оборудования атомных объектов. Рекомендуется сплав C71500 с увеличенной толщиной стенки до минимум Sch80S для снижения ускоренной коррозии при повышенных температурах.

Сценарий C: Системы морской воды с содержанием песка или высокой турбулентностью (твердые частицы ≥50 мг/л, локальная скорость ≥4 м/с)
Подходит для зон размыва стояков на шельфовых платформах, компенсационных изгибов подводных трубопроводов и участков поворота напорных трубопроводов земснарядов. Сплав C71500 обязателен, с дополнительным запасом толщины стенки (предлагается 2~3 мм сверх расчетного значения) и опциональными износостойкими вкладышами или наплавками из износостойких сплавов на внешней стороне отвода.

Сценарий D: Трубопроводы для химически агрессивных сред (pH 3~9, содержащие органические кислоты или хлориды)
Подходит для очистки рассола на химических заводах, электролизных установок хлор-щелочного производства и транспортировки фармацевтических промежуточных продуктов. Выбор марки зависит от конкретной среды; обычно применяется C70600, но при наличии аммиака или аминов следует использовать C71500 или проконсультироваться с производителем.

Сценарий E: Трубопроводы для пищевой и гигиенической чистой среды
Подходит для систем молочной, пивобезалкогольной, очищенной воды и воды для инъекций. Выбирается сплав C70600 с внутренней поверхностью, подвергнутой электрополировке до Ra≤0.4 мкм, в сопровождении отчетов о тестировании экстрагируемых веществ из материала от сторонних организаций.

3.Преимущества продукта

По сравнению с отводом из углеродистой стали + антикоррозионное покрытие:

• При повреждении покрытия на углеродистой стали локальная коррозия резко ускоряется, с образованием питтинговой перфорации всего за 6 месяцев; медно-никелевые отводы сохраняют постоянную скорость коррозии даже при царапинах благодаря самовосстанавливающейся оксидной пленке.

• Решения на основе углеродистой стали требуют повторного нанесения покрытия или замены каждые 2-3 года, в то время как медно-никелевые отводы рассчитаны на срок службы более 20 лет, демонстрируя явное долгосрочное экономическое превосходство.

• Неравномерная толщина покрытия внутри отводов из углеродистой стали увеличивает локальное сопротивление потоку; медно-никелевые отводы имеют однородный материал стенки с постоянной эквивалентной шероховатостью по всей траектории потока.

По сравнению с отводами из нержавеющей стали (316L, дуплексные):

• В застойной морской воде 316L подвержен щелевой коррозии и питтингу, а дуплексные нержавеющие стали чувствительны к тепловому воздействию при сварке; медно-никелевые сплавы не подвержены обоим этим видам разрушения.

• Нержавеющие стали могут подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде, содержащей сульфиды; медно-никелевые сплавы не представляют такого риска.

• Медно-никелевые сплавы обладают лучшей обрабатываемостью по сравнению с дуплексной нержавеющей сталью, сокращая срок поставки на 30%.

По сравнению с отводами из титанового сплава:

• Титановые сплавы обладают наивысшей коррозионной стойкостью, но стоимость материала примерно в 5-8 раз выше, чем у медно-никелевых сплавов, при этом они более сложны в обработке и имеют более длительные сроки поставки.

• Медно-никелевые сплавы обеспечивают достаточную коррозионную стойкость для подавляющего большинства применений в морской воде; титан следует рассматривать только при температурах выше 150°C или концентрации хлоридов выше 50000 ppm.

4.Основные характеристики продукта

1. Вы торговая компания или производитель? Мы производитель, вы можете увидеть сертификацию.

2. Как долго ваше время доставки? Обычно это 5-10 дней, если товары есть на складе. Или это 15-20 дней, если товаров нет на складе, в зависимости от количества.

3. Вы предоставляете образцы? Бесплатно или за дополнительную плату? Да, мы могли бы предложить образец бесплатно, но нужно оплатить стоимость фрахта.